高安屯垃圾焚烧发电厂自行监测数据及信息公开方案

按照环境保护部《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发〔2013〕81号）要求，北京高安屯垃圾焚烧有限公司（以下简称“高安屯焚烧厂”）对所排放的污染物组织开展自行监测及信息公开（包括对所有排口和排放的所有污染物开展自行监测），并制定自行监测方案。

 

一、  企业基本情况

 

1．企业基础信息

 

我公司位于北京市朝阳循环经济产业园内（高安屯无害垃圾处理中心）第一、三堆肥区内，周围主要有马各庄、十里堡、五里桥、公主坟、物资学院、邓家窑等自然村落和单位，东距温榆河1.5km，南距朝阳路4km，北距楼梓庄3.5km；北距首都机场约16km，西距市区中心约25km。厂区占地面积46666m²。

 

2003年10月29日，项目举行了奠基仪式，2004年12月18正式破土动工，2006年10月 , 土建工程出零米，2008年7月28日举行了焚烧炉的点火仪式，并于同年11月、10月#1、2焚烧炉分别开始焚烧处理生活垃圾。#1、2发电机分别于2009年3月10日和2月25日正式并网发电。

 

高安屯垃圾焚烧厂日处理垃圾1600吨，装设2台日处理垃圾量800吨的焚烧-余热锅炉，2台15MW的凝汽式汽轮发电机组，设计年入炉处理生活垃圾53.32万吨，焚烧生活垃圾产生的热能经余热锅炉换热后进入汽轮发电机发电，设计年发电量2.2亿度，年运行小时数大于8000小时。

 

（1）生活垃圾处理工艺流程

 

●垃圾车经称重后，进入垃圾卸料台，将垃圾卸入垃圾池；

 

●进入垃圾池的生活垃圾，经一定时间脱水、发酵后，用垃圾吊抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗；

 

●垃圾在垃圾池内脱水产生的渗沥液进入收集池，由渗沥液泵装车外运；2014年投资建设的渗沥液处理设施投运，渗沥液不再委托外运，大部分进入设施自行处理，少部分回喷焚烧炉处理。

 

●垃圾料斗的垃圾经推料装置定量地供给焚烧炉内的干燥炉排；

 

●被送至干燥炉排的垃圾，用高温一次风进行干燥着火的同时被送往燃烧炉排进行焚烧；

 

●燃烬炉排中残余的未燃成分被完全燃烧；

 

●焚烧炉内残余的炉渣经捞渣机冷却后输送输送至皮带，并由磁选器磁选废铁后储存于渣池，灰渣由抓斗起重机装车外运；

 

●烟气净化系统由石灰储罐、活性炭储罐、飞灰储仓等主要设备组成，对焚烧炉排出烟气进行脱硫、脱硝（SNCR）、除尘、去除二恶英，烟气净化后产生的灰尘被送入灰仓，装车外运；

 

●焚烧产生的热量经余热锅炉换热后产生蒸汽，蒸汽进入汽轮发电机组进行发电，满足厂内设备需要电量后，剩余电量输至电网。

 

（2）烟气治理设施及运行

 

烟气处理系统采用“NID脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+炉内脱硝”工艺。

 

NID(New Integrated Desulphurization)是创新的烟气脱酸、除尘一体化系统，包括循环灰给料机/混合器、反应器、布袋除尘器、控制系统、石灰储存系统，它是ALSTOM公司在半干法系统上发展而成，具有廉价、系统简单、脱硫效率高等优点。

 

NID系统是以Ca(OH)₂作为酸性气体的吸收剂，熟石灰和活性炭混合物用喷射风送入反应段入口，烟气中的酸性成份SO₂、SO₃、HCl、HF等被混合物中的碱性成份Ca(OH)₂吸收，生成CaSO₃、CaSO₄、CaCl₂等。

 

活性炭作为吸附剂可吸附重金属、二恶英、呋喃等。吸附后的活性炭在布袋外表面和其它粉尘一起被压缩空气清除落入流化槽，大部分经卸灰阀落入仓泵被输送到灰仓，未完全反应的石灰在流化槽内流化风的作用下经循环灰给料机/混合器与一定量的水混合后返回反应器，水在固体颗粒表面形成薄膜以增大吸附的表面积。

 

布袋除尘器采用两通道布置，除尘效率大于99.7%，采用正压浓相气力输送系统连续排灰，洁净的烟气通过引风机排入烟囱，布袋除尘器旁路在启动、停止及紧急状况下使用。

 

炉内脱硝采用选择性非催化还原法（SNCR），在炉膛烟温大于800℃时将40%的尿素溶液经尿素泵由喷射装置（加除盐水共800kg/h）喷入炉膛,烟气中的NOx被还原成N₂、O₂及水蒸气。

 

 

（3）渗沥液处理工艺、设施及运行

 

高安屯垃圾焚烧厂所产生渗沥液的处理工程，是我厂维持正常运行所必需的配套工程。主要包括渗沥液处理、沼气储存与回用等装置的工艺、设备、及相应的电控、管道系统，尚包括处理区域内的部分道路和绿化等工程。

 

本垃圾渗沥液处理工程2010年提出申请，并于2011年8月取得市发展改革委核准批复，位于焚烧厂焚烧工房的南侧，占地面积约1664m² (32.0×52.0m )，设计规模为600m³/d，每条生产线的处理能力为200m³/d，设计COD浓度波动范围为20000-80000mg/L，采用处理“厌氧EGSB（膨胀颗粒污泥反应器）+好氧（A/O）+膜分离（MBR）” 组合作为生物处理工艺，在其后采用NF+RO深度处理使渗沥液经处理后达到《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2005）中规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，即：COD≤60mg/L，BOD5≤10mg/L，pH 6.5-8.5，NH3-N≤10mg/L，色度≤30，浊度≤5NTU，粪类大肠菌群≤2000个/L。

 

渗沥液处理工程的建设，是一项节能减排的环保工程。其目的是减少本焚烧厂污染物排放量，污水做到零排放，处理水回用；不但减少用水量，而且对改善地面水环境质量有重大意义。预计本渗沥液处理工程投产后，每年约减少COD排放量3060-15300吨、减少BOD排放量1740-8700吨、减少SS排放量348-1740吨、减少氨氮排放量64-322吨。

 

各单元预计处理效率   （单位：mg/L，特殊注明除外）

 

●渗沥液处理工艺流程图及简述：

 

渗滤液原液经过滤器过滤后，由一级污水提升泵打到预沉池，泥沙等沉积在预沉池底部经排泥泵排到污泥池，然后渗滤液溢流到水解酸化池，在水解酸化池内大分子有机物水解为小分子有机物，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，被进一步转化为乙酸等物质，然后溢流到调节池，在调节池内通过曝气风机均质均量。

 

 调节池渗滤液由二级污水提升泵送到EGSB厌氧罐进行厌氧生物处理，主要为四个阶段：水解、酸化、产乙酸、产甲烷阶段，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。

 

 EGSB出水进入厌沉池、A池、O池进行好氧处理，然后经过MBR将活性污泥和大分子有机物有效截留。

 

MBR产水经纳滤、反渗透深度处理后回用至循环水系统和生产杂用水。

 

●渗沥液处理工艺流程描述:

 

（1）渗沥液中不溶性固形物的分离-预沉池：

 

垃圾渗沥液成分复杂、悬浮固体浓度非常高，高浓度的悬浮固体严重影响生物处理系统的稳定运行，在预处理环节设置预沉池分离渗沥液中的悬浮固体（SS）。

 

（2）提高有机物的可生物降解程度（可生化性）-水解酸化池：

 

渗沥液进入水解酸化系统，进一步去除渗沥液中的SS和乳化油类物质，便于厌氧微生物—主要是产甲烷菌吸收、降解。另一个功能是提高后续厌氧反应器的运行稳定性。

 

（3）厌氧生物反应器-EGSB：

 

垃圾焚烧渗沥液是成分复杂的废水，有机成分较高，生化性较好，绝大多数的有机物在厌氧生物的作用下，降解为CH4、CO2、CO等物质从渗沥液中分离出来，一方面净化了废水；一方面产生部分生物质能源，同时可以有效地、大幅度地降低好氧生物处理系统的动力消耗。

 

（4）好氧生物反应器-A/O氧化工艺：

 

采用分体式A/O+MBR组合工艺，在一体式钢筋混凝土构筑物内通过物理分离的方法分成前置式反硝化池和生物氧化池，在反应器内，硝化液通过固液分离膜MBR系统进行固液分离。

 

（5）深度处理-NF+RO处理工艺：

 

根据本项目对渗沥液处理后的出水水质要求，生物处理技术无法对垃圾渗沥液进行更进一步的净化，采用NF+RO进行深度处理。

 

（6）产水的收集与输送：

 

RO装置的出水被称之为产水，一般情况下，该类液体呈弱酸性，在投加药剂调节后收集到渗沥液处理工房内的RO产水池储存。其一、输送到循环冷却水系统作为补充水；其二、系统内回用，用于渗沥液处理系统内的配药、清洗等。

 

（7）沼气的收集与预处理：

 

本工程按照厌氧处理过程中产沼率为0.3m³/kgCOD计算，本工程可产生沼气9216m³/d。回收利用之前进行汽水分离，以去除沼气中所含带的水分。可进行利用,并设置火炬，事故时将直接燃烧处理。

 

（8）异味气体处置：

 

本项目异味气体主要产生于以下部位：预沉池、水解酸化池、调节池、EGSB厌氧罐、A/O池、污泥池、污泥脱水间等。

 

预沉池、水解酸化池、调节池的合计风量为5372m³/h，EGSB厌氧罐、A/O池、污泥池和污泥脱水间的合计风量为14546.8m³/h。因为预沉池、水解酸化池、调节池距离较近，且与后面的处理系统相距较远，所以，预沉池、水解酸化池、调节池的异味气体采用1台离子氧除臭设备进行处置；后面处理系统的异味气体采用另外1台离子氧除臭设备进行处置。

 

（9）污泥：

 

预沉池产生的污泥排入污泥池；然后通过螺杆泵提升，进入污泥脱水间进行脱水处理，脱水后的泥饼集中收集，输送到垃圾焚烧厂的垃圾储坑与生活垃圾混合后焚烧处理。

 

（10）浓缩液：

 

膜处理工艺的最大难题是浓缩液，无论是NF分离装置还是RO分离装置，浓缩液的产生量均较大，约为进水量20-35%，RO浓水回流至NF进水端，所以NF+RO系统只有NF段产生浓水。

 

将其中的部分浓缩液输送到焚烧工房用于炉渣处理系统的炉渣冷却或喷入焚烧炉焚烧处理。

 

本企业自行监测方式为自动监测方式手工监测相结合，自动监测委托第三方运营机构进行运维，承担委托运维的单位名称为北京帕莫瑞科技有限公司；手工监测委托北京市环境卫生监测站、中国科学院环境生态研究中心二恶英实验室开展监测，承担委托监测的单位名称为北京市环境卫生监测站、中国科学院环境生态研究中心二恶英实验室。

 

表1  企业基础信息

 

2．监测点位示意图

 

企业自行监测点位示意图见图1。

 

排放口经纬度：中心经度 116     ° 36 ′ 42 ″

 

中心纬度      39 ° 56 ′ 49 ″

            

图1  企业自行监测点位示意图

 

排放口设置的监测点位照片：

 

       照片1  烟气在线监测装置（多气体监测）

 

 照片2  烟气在线监测装置（粉尘仪）

 

二、  监测内容及公开时限

 

1．废气和环境空气监测

 

焚烧炉废气、环境空气和厂界噪声监测内容见表2。

 

表2 废气和环境空气监测情况一览表

 

2．噪声监测

 

噪声监测内容见表3  噪声监测情况一览表

 

三、  监测评价标准

 

根据国家环境保护总局《关于北京高安屯焚烧厂环境影响报告书审查意见的复函》【环审（2004）552号】和国家环境保护部《关于北京高安屯垃圾焚烧厂（调整方案）竣工环境保护验收意见的函》（环验[2010]192号），本企业执行标准如下：

 

1．废气和环境空气评价标准

 

焚烧炉废气排口1、2执行《生活垃圾焚烧大气污染物排放准》（DB11-502-2008）标准，废气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中新建二级标准限值，详见表5。

 

       表5 废气和环境空气评价标准一览表

      2．噪声评价标准

 

本企业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）中一类标准限值，详见表6。

 

表7  噪声评价标准一览表

 

四、  监测方法及监测质量控制

 

1．自动监测

 

废气污染物自动监测按照《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）（HJ/T75-2007）和《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（试行）（HJ/T76-2007）要求进行监测。

 

自动监测方法及仪器设备详见表8。

 

表8   污染物监测方法及使用仪器一览表

 

我公司严格按照国家环境监测技术规范和环境监测管理规定的要求开展自行监测，所采用的自动监测设备已通过环保部门验收，定期通过有效性审核，并加强运行维护管理，能够保证设备正常运行和数据正常传输。

 

2．委托第三方检测机构监测

 

我公司委托有资质第三方检测机构进行监测的项目内容保证符合各类污染物采用国家和北京市相关污染物排放标准、现行的环境保护部发布的国家或行业环境监测方法标准和技术规范规定的监测方法开展监测。

 

3．监测信息保存

 

我公司按要求建立完整的监测档案信息管理制度，保存原始监测记录和监测数据报告，监测期间生产记录以及第三方运维自动监测设备的委托合同、承担委托任务单位的资质和单位基本情况等资料（原始监测记录和监测数据报告由相关人员签字并保存3年，其中废气企业监测数据的保存时间不低于5年）。

 

北京高安屯垃圾焚烧有限公司自行监测数据及信息公开网址是：http://bcceip.bjchy.gov.cn，（北京市朝阳循环经济产业园管理中心网站）。

公开内容包括企业基础信息、自行监测方案、自行监测结果、未开展自行监测的原因、污染源监测年度报告，所有信息在网站至少保存一年。